体育馆看台区空调均衡下送风施工技术原理及应用

发布时间:2023-08-02作者:来源:浏览次数:489

  分区空调及座椅下送风形式被越来越多的采用,而如何利用座椅下面的有限空间而达到静压均衡送风的效果,在设计和施工上势必突破传统的模式。早期建设的国家大剧院工程、中山公园音乐堂等建筑中座椅下面风道仍采用独立金属风道这种方法,而同期建设的奥林匹克篮球馆则采用全混凝土结构内保温风道(静压箱)形式。在国家体育馆工程上采用独立金属风道的方法存在很大难度,看台下结构空间狭小,对于风管安装及保温难度很大,特别是漩流风口的安装受空间约束无法与风管连接。而采用全土建结构内保温形式的结构风道(静压箱)又受到既定土建结构设计的约束而无法实现。经过多次论证后最终采用了土建结构空间内保温与金属结构外保温的特殊风道(静压箱)结构作为空调送风风道的方法,实现了看台区空调均衡下送风的效果。该工艺突破了现有风管(风道)的工艺规范,尤其风管(风道)异种材料连接、保温、密封等工艺实施,为今后国内通风工程的施工及验收规范的扩展提供了借鉴经验。

工艺原理:

送风采用座椅下送风,由镀锌钢板风道自空调机房将风送至各层看台区,通过座椅下静压箱(风道)分配到各个漩流风口送出。体育馆看台采用混凝土现浇,下部土建结构随看台施工形成阶梯状的构造,座椅下漩流送风口安装的预留洞口在土建施工时预留。在结构施工完成后,利用看台下结构凹槽采用镀锌钢板密封形成一个密闭的静压箱体(风道)。

为降低结构风道内的能量损失,采用带聚丙烯涂层贴面的内保温离心玻璃棉保温板,保温厚度25mm,对于施工过程中形成的内部玻璃棉端面采用聚丙烯涂层贴面收口处理,镀锌钢板风道与结构风道的连接采用膨胀螺栓连接,连接部位采用耐热橡胶板作为密封填料,板厚度均采用1.5mm厚冷轧板。镀锌钢板风道外部采用铝薄离心玻璃棉板保温,厚度同其他部位。

对于防火等级要求高的区域,除以上工序外,还需在镀锌钢板风道保温完成后加防火板。

工艺流程及操作要点:

1.工艺流程:

看台板下结构风道清理→结构内保温粘贴预留孔洞内套管安装→风口预留洞临时封堵→封堵风箱内吹扫→结构风道封闭→送风管道安装→镀锌铁板外保温→防火板安装→风口安装。

2.操作要点:

2.1 单排封堵的风管内保温做法:

看台板下风箱内结构面满贴带聚丙烯保护层的玻璃纤维卷毡,内保温与封堵铁皮接头处聚丙烯保护层要翻边覆盖铁皮15mm,为防止纤维脱落及抑制微生物生长,玻璃纤维卷毡切口处抹401胶,内保温所有切口处聚丙烯保护层要比玻璃纤维卷毡宽30mm(包括圆形风口处),以便将其覆盖粘结到玻璃纤维卷毡的切口,保温钉与看台板间采用401胶粘结,保温钉不少于18只/m2,具体做法见图2.2.1-1、-2。

2.2 多排封堵的风管内、外保温方法:

二排、三排及三排以上看台封堵成一个风箱的内、外保温及土建风箱的内保温形式、具体做法与单排封堵形式相同,风箱内结构面上满贴带聚丙烯保护层的玻璃纤维卷毡(包括风箱内的地面),具体做法见图2.2.

2-1、-2。

2.3 座椅下风口的处理方法:

看台板下风口预留洞内用0.6mm镀锌铁板做成长220mm,直径155mm的套筒,套筒前端翻边5mm,后端翻边10mm,在风口安装前为防止杂物进入风箱内,风口处用边长175mm的方形铁板封堵,可用4个M4×16mm的自攻螺丝和ф4mm塑料胀管将封堵铁板固定在座椅结构面外侧。

2.4 镀锌铁板封堵的制作和安装:

看台板下铁板封堵均采用δ=1.5mm的镀锌铁板封堵,镀锌铁板咬口采用联合角咬口,镀锌铁板与看台板连接处都有30mm的翻边,用M6×60mm的膨胀螺栓将铁板固定在看台板下,膨胀螺栓间距均为100mm;为保证其严密性,镀锌铁板与看台板间垫δ=3mm厚的普通橡胶板(耐热温度为70℃)。风管与封堵铁板间采用联合角咬口连接见图2.2.4-1、-2。

镀锌铁板外保温采用铝箔加筋离心玻璃棉板δ=40mm,保温钉粘结密度和粘结形式与内保温相同,保温钉与铁板间采用401胶粘结,保温棉切口处与风管用401胶粘结,见图2.2.5。

2.6 +6.00m以下的防火板安装方法:

依据设计,+6.00m以下离心玻璃棉板外加δ=12mm防火板(硅酸盐板),防火板的安装用铝合金靠边龙骨连接固定,防火板与龙骨用M4×16mm的自攻螺丝连接,龙骨与看台板用Ф5mm的塑料胀管和M5×30mm的自攻螺丝固定;考虑防火板的重量,防火板下要用角钢支架,支架间距2.5m,(图中塑料胀栓和自攻螺丝间距均为100mm),防火板的拼缝处外附100mm宽的防火板,用M5×20mm的自攻螺丝固定,防火板切口与风管间及防火板拼缝处抹防火密封胶(硅酮阻燃密封胶),其具体做法如图2.2.6-1、~-3。

结束语:

与国内其它工程看台区采用全金属风管或全土建结构的做法比较,具有工艺上的创新,合理利用了看台阶梯座椅下面的土建结构,节省了空间及成本,同时保证了风管的基本功能,风管的严密性等均与传统做法效果一致。该工艺突破了现有风管(风道)的工艺规范,尤其风管(风道)异种材料连接、保温、密封等工艺实施,为今后国内通风工程的施工及验收规范的扩展提供了借鉴经验。


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